隨著信息化時代的到來，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等系統(tǒng)的意思和軟件區(qū)別經(jīng)常會被人們混淆在一起。實際上，管理理念和管理軟件是不同的，所以，接下來從管理的角度而非軟件的角度來闡釋這幾種管理軟件之間的關系。
為何先要理清楚ERP?因為按照個人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。
經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表于1915年,確定訂貨點的統(tǒng)計方法在1934年由R.H.Wilson提出。直到20世紀50年代后期，計算機的廣泛應用才使復雜的工作變?yōu)榭赡堋?957年，成立的APICS(American Production and Inventory Control Society)為MRP、MRPII、ERP理論的發(fā)展打下了堅實的基礎。
管理的需求引導了理論的產(chǎn)生，理論再應用到實際。MRP的邏輯實際誕生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式應用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時候生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的問題。
在20世紀80年代，人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)(亦縮寫為MRP)而記為MRP II。MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，而MRPII解決的是企業(yè)經(jīng)營實現(xiàn)的問題，很大的標志就是財務與生產(chǎn)系統(tǒng)的結合。MRP II可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，完整的體現(xiàn)了于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。
在20世紀90年代，隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，企業(yè)為了能夠把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，于是產(chǎn)生了ERP(Enterprise Resources Planning)。因此ERP就是在MRPII的基礎上，拓展了對經(jīng)營環(huán)節(jié)的上游(供方)和下游(顧客)的管理。
①CRM和SCM。CRM(Customer Relationship Management)就是客戶關系管理。SCM(Supply Chain Management) 就是供應鏈管理。如果從ERP的包含的管理范圍看，正是在MRPII的基礎上增加了CRM和SCM，才稱之為ERP，所以從管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集。
②PLM和PDM。PLM(Product Lifecycle Management)就是產(chǎn)品生命周期管理，產(chǎn)品壽命周期通常包括產(chǎn)品的投入期、成長期、成熟期和衰退期4個階段。PLM本身是一種思考的方式，并不是管理的具體手段，在這點上和基于MRP邏輯和計算機與網(wǎng)絡技術的ERP是有很大區(qū)別的。如果對產(chǎn)品的生命周期進行管理，那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的，所以說PLM和ERP是交集。
PDM(Product Data Management)就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是以技術標準化為依據(jù)，以計算機輔助設計CAD(Computer Assistant Design)為手段，對產(chǎn)品的技術信息進行匯總的一種管理方式。可以說，PDM是PLM的在具體表現(xiàn)方法之一，而且PDM的輸出就是ERP的基礎資料，我個人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。
③APS和MES。APS(Advanced Planning and Scheduling，也有說是Advanced Planning System)的產(chǎn)生是因為MRP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設的：物料均勻消耗、有限的可控制的獨立需求物料(我不喜歡用無限產(chǎn)能的概念，我認為那是一種誤導，是對MRP邏輯的侮辱)、穩(wěn)定的EOQ等，其實，APS的假設條件和MRP邏輯是一致的，所不同的是：APS是MRP邏輯的細化和優(yōu)化。具體的表現(xiàn)就是更多的約束條件和算法(MRP的邏輯是全解)。所以，APS也是ERP的子集。
MES.制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)是美國管理界20世紀90年代提出的新概念——MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。從這個定義中我們不難看出，MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，MES脫離了ERP管理的框價是沒有價值的，所以，MES也是ERP的子集。APS是生成計劃的，MES是監(jiān)控和反饋計劃的，兩者相對獨立。
④PMC(Product Material Control)——生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等?？梢钥吹?，PMC完全包含在ERP中，是其子集。
⑤HR(Human Resource)——人力資源管理?，F(xiàn)在的人力資源管理的核心指標就是績效，績效指標的制定是一個十分科學的過程，可以在很大的程度上與ERP現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來考核，但是相當一部分的輸入和輸出是不確定的，即使專門的HR軟件也無法考量。從管理角度來說，ERP只涵蓋HR的一小部分內(nèi)容，而且由于HR的不確定性，我認為ERP和HR是交集。
⑥OA(Office Automatic )——辦公自動化?，F(xiàn)在辦公自動化的范圍很難界定，可以說企業(yè)管理的所有過程都可以實現(xiàn)辦公自動化。而ERP關注的主要是產(chǎn)品的過程，所以我認為ERP和OA是交集。
⑦SPC (Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。目前的質(zhì)量方面的軟件基本上都是以SPC的計算分析為主，不能代表質(zhì)量管理的全部。從管理的角度來說：MES的部分輸出數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程SPC的統(tǒng)計基礎，ERP質(zhì)量模塊的部分輸出數(shù)據(jù)是外購外協(xié)零部件SPC的統(tǒng)計基礎。所以說ERP和質(zhì)量管理是交集。